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Turbo- Anlassöfen, Anlaßöfen, Glühöfen, Durchlauföfen
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| Gas - Gas betrieben | ||||||||||||||
| Modell | Kammer (mm) | O | Maße (mm) | Kapazität(kg/h) | Leistung | Stellfläche | Abbildung | |||||||
| A | B | C | D | E | F | G | 310°C | 370°C | 420°C | BTU/1000 | m² | |||
| Pyro 1611G | 405 | 3455 | 155 | 955 | 4520 | 900 | 1320 | 2210 | 1820 | 1365 | 1140 | 500 | 4,3 | Pyro 1611G |
| Pyro 1615G | 405 | 4570 | 155 | 955 | 5640 | 900 | 1320 | 2210 | 2180 | 1590 | 1365 | 800 | 5,4 | Pyro 1615G |
| Pyro 2015G | 510 | 4570 | 205 | 1055 | 5640 | 900 | 1320 | 2210 | 2545 | 1910 | 1590 | 800 | 6,0 | Pyro 2015G |
| Pyro 2415G | 600 | 4570 | 205 | 1155 | 5640 | 1105 | 1525 | 2285 | 5685 | 4730 | 3730 | 1500 | 6,5 | Pyro 2415G |
| Pyro 2420G | 600 | 6095 | 205 | 1155 | 7165 | 1105 | 1525 | 2285 | 5820 | 5140 | 4545 | 2500 | 8,3 | -- |
| Außerdem Sonderanfertigungen gemäß Kundenspezifikation, z.B.: Pyro 4000G | ||||||||||||||
Präzise Temperatursteuerung:
Die Öfen beinhalten eine High-Tech-Temperatursteuerung; sehr schnelle Leistungsschaltung durch Halbleiter-Relais für elektrische Modelle (E-Modelle sowie HE-Modelle) und schnelle Stellmotoren für gas-befeuerte Modelle (G-Modelle). Ziel ist es, den Soll-Wert unter wechselnden Lastbedingungen auf wenige Grad genau zu halten.
Präzise Zeitsteuerung:
Der Pyro ist (standardmäßig für die E-Serie und G-Serie, optional für die HE-Serie) mit einer digitalen Drehzahlregelung ausgestattet. Bei eingestellter Bandgeschwindigkeit, arbeitet der Regler wie der Tempomat eines Fahrzeuges. Mit einem einfachen Potentiometer wird präzise die Zykluszeit eingehalten, ungeachtet von Belastungsänderungen durch Reibung oder Spannung. Dies ist ein sehr bedeutsames Merkmal, da im Bereich von 4 Min. bereits wenige Sekunden einen Unterschied ausmachen. Die Genauigkeit beträgt 0,4 Sek. in 4 Min.
Gleichförmiger Wärmetransfer:
Ein Hochpräzisisionsofen muss gleichförmig arbeiten. Nicht nur bezogen auf die Temperatur, sondern auch auf den Wärmetransfer. Pyro nutzt primär Umluft zum Wärmetransfer. Die Turbinen, ihre Anzahl und Positionierung, die Form der Kammer und das Transportband sind alle auf eine optimale Strömung der Umluft zu den Teilen und entlang der Bahn der Teile ausgerichtet. Hierunter verstehen wir "Gleichförmigkeit des Wärmetransfers".
Ausreichende Leistungsreserve:
Für schnellen Wiederanlauf.
Einsparung von Platz und Energie:
Die Öfen haben z. T. nur 10% der Größe eines normalen Ofens. Bedingt durch diese kompakte Bauweise sind sie auch im Energieverbrauch effizienter.
Hohe Kapazität:
Die Top-Modelle behandeln pro Stunde bis zu 9.000 kg 16 mm CrSi-Draht bei 6 Min. Zykluszeit.
